ZLKJ-30GII型离心式真空滤油机主要用于各种流体传动装置所使用的各种油液的净化，从被污染的油液中分离各种机械污染物以及各种比重大于油液的液体污染物（比如水），还适用于粘度比较高的液压油和润滑油。
被污染的油在供油泵和真空泵共同作用下经过进口阀门和吸油过滤器被吸入真空油箱中。在真空环境下，污染油和干燥的空气进行大面积的水分交换，在污染油中水的蒸气压比水在空气中的蒸气压大的多，因此，水蒸气从油中分离出来到空气中并被真空泵由容器顶部抽出。油液中的空气进入容器的内部，在真空环境中它将膨胀到原来容积的三到八倍，引起相对湿度降低。使溶解空气和其它气体从油中分离出来被真空泵吸出排放到大气中。
收集到容器底部的油，由排油泵排出进入离心机中推动离心机高速旋转，其转速最高可达8600转/min。高速旋转的离心机产生强大的离心力将比重较大的固体颗粒和水分离心甩在筒壁上，离心机停止转动后，在重力的作用下附在筒壁上的污染物和水分沉积到主油箱底部中。经处理的油液被排油泵吸出，其中所含未被分离的微小颗粒再经一级精过滤器过滤，清洁的油通过出口阀门被排出机器。
主油箱内设有一级油水分离过滤器。被分离下来的固体污染物和水分沉积到主油箱底部纳污桶中。水分则可通过纳污桶下方的排水阀定期排放，固体污染物定期清理。
如果主油箱内液位过高触发主油箱上部液位开关时，PLC将会发出指令，打开主油箱下部的电磁阀，主油箱内油液将会分流至供油泵的吸入口以降低主油箱的液位。
真空油箱内设有液位变送器，实时监测真空油箱内的液位，并且根据液位控制油泵进行变频，以改变油泵的流量来达到控制液位稳定的目的。当真空油箱内液位超过设定最高液位时，真空电磁阀将关闭，以避免油液被真空泵抽出。

应用特点
● 应用简单，有较高的工作效率；
　● 净化性能良好，被净化的油液清洁度高；
　● 使用成本较低，滤材消耗少；
　● 可以防止油液被反复过滤时，抗剪切稳定性的破坏，提高油液使用寿命。

设备组成

    离心分离过滤器、高压油泵、电机、控制系统、中转系统、高压油管、防震压力表、管件等。
1、流体吸入系统：
由吸油过滤器、供油泵组成。

注意：如果滤油机进口有压力时，设备不运行时请关闭进出口球阀，以防止设备停用时产生溢流。

油液由供油泵吸入。进口滤芯防止大颗粒污物进入系统，该滤芯采用金属网作为过滤材料，当滤网被堵塞或进口管线不畅通时，滤网和进口管间的压力将下降，压力由进口真空表读出。

2、真空系统：

由真空油箱、双极真空泵、液位变送器、真空表、真空电磁阀、真空度调节阀组成。采用优化结构设计，使油中的水分和气体得到充分溢出。容器内真空由真空泵维持，容器内真空度由真空调节阀来控制，通常真空度设定在-0.06MPa，在系统真空表上显示。

3、离心分离机：

油液被油泵输送入离心机，通过腔体上两个横向孔进入离心机转子中，转子底部有两个反向喷嘴，油液从喷嘴喷出使转子旋转获得离心力。当颗粒杂质及水分进入转子时，在离心力作用下甩至筒壁并被压缩。

技术参数

1、设计运行状态
液体：             适用于液压油、润滑油
进口压力：             最大-0.06MPa
出口压力：             最大0.8MPa
运行温度：             最大80℃
流体最大粘度：             760cst
流体最小粘度：             10 cst
2、流体系统
进口：
最大循环流量 100L/min
进口压力设定         -0.06MPa
出口：
出口压力最大0.8MPa

3、真空系统

排油泵泄压阀设定 0.8MPa
运行真空 ≤-0.08MPa
泵润滑油适量的抗乳化油，使用粘度等级 ISOVG 32 以上
4、组成的材料
基架、控制箱：喷塑碳钢
真空容器、过滤器和管路：304
螺纹、配合、紧固件：碳钢
密封圈：丁腈橡胶

5、外形尺寸

长度：长1280mm
宽度：宽660mm
高度：高1600mm（带角轮）
净重 380Kg
进口、出口连接
进口：G1
出口：G1

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